Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine PC 1250 Anlage mit 1,0 m breitem und ca. 2,8 m langem Bandfilter. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen Vlieswickler, der das nasse Filtervlies wieder aufwickelt.

Durch Zugabe eines pulverförmigen Reaktionstrennmittels werden emulgierte und dispergierte Stoffe vom Wasser getrennt und in einem Schritt in filtrierbare Flocken umgewandelt. Nach einer kurzen Sedimentationszeit wird zuerst das Klarwasser, dann der Flockschlamm über ein Bandfilter Vlies abgelassen.

Dies funktionierte in der Vergangenheit bei dem beschriebenen Projekt recht ordentlich. Im Laufe der Zeit änderten sich jedoch die Aufgaben. Wurden früher viele Fahrzeuge von Paraffin- und Copolymerwachs entkonserviert und nur relativ wenige Fahrzeuge gewaschen, ist es heute eher umgekehrt. Fahrzeuge mit Paraffinwachs sind nicht mehr vorhanden. In der Hauptsache werden heute Fahrzeuge aus dem Leasing- und Vermietungssektor gewaschen und eine geringere Anzahl Neufahrzeuge vom Copolymerwachs befreit. Auch der Wasserhaushalt hat sich dadurch geändert: Waschwasser aus der Paraffinentwachsung konnte man mit der vorhandenen Anlagentechnik sehr gut im Kreislaufbetrieb wieder verwenden. Das Wasser aus der Copolymerentwachsung kann nicht wieder verwendet werden. Wurden früher nur geringe Mengen aus dem Kreislauf ausgeschleust und über die Spaltanlage in den Kanal abgelassen, muss die gleiche Anlage heute die dreifache Menge verarbeiten.

Im Zusammenhang mit diesen Änderungen wurden auch verschiedene Wasch- und Reinigungsmittel ausprobiert. Letztlich hat man sich für einen Lieferanten entschieden der für alle Bereiche der Fahrzeugwäsche optimale Produkte liefert. Dadurch ist gewährleistet, dass sich die Produkte im Wasser nicht gegenseitig negativ beeinflussen.

Trotzdem schaffte die Spaltanlage aufgrund zu langer Chargenzeiten die täglich anfallende Wassermenge nicht mehr. Um die Effizienz der Anlage zu optimieren wird seit kurzem ein neues, speziell für diesen Anwendungsfall entwickeltes Reaktionstrennmittel vom Typ EFAPUR eingesetzt.

Das hauptsächliche Kriterium für die Erprobung eines neuen Spaltmittels war der Wunsch, durch kürzere Chargenzeiten mehr Wasser pro Tag reinigen zu können. Dabei sollte dass gereinigte Wasser einleitfähig und die Betriebskosten nicht höher als zuvor sein.

Die Zeit einer Charge setzt sich bei der FRIWAMAT Anlage aus folgenden Schritten zusammen:

Auch wenn verschiedene Produkte alle sauberes Wasser produzieren, so zeigen sich bei der Filtration doch erhebliche Unterschiede.

Beim alten Produkt staut sich das saubere Wasser auf dem Vlies. Die Niveausonde spricht an, das Ventil stoppt den weiteren Zufluss und schiebt das Band einen Takt vor.

Bei EFAPUR mit optimalen Ergebnis in der Flockung und Filtration läuft das Klarwasser durchs Vlies ohne sich aufzustauen.

Beim Ablassen des Flockschlamms läuft das Wasser schnell aus dem Schlamm durch das Vlies. Die Ablassventile öffnen und alles läuft ohne Stopp aus dem Rührbehälter. Der Vliesverbrauch ist minimal.